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江蘇冬慶數(shù)控機床有限公司
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如何選購雕銑機2019/05/14
雕銑機選購前一定要試雕，在購買之前，為了保證投資回收，應(yīng)讓銷售人員或自己動手操作，對經(jīng)常做的活進行試雕。同時計算功效，觀察效果，充分測試機器性能，真正做到心中有數(shù)。還要注意以下四點：1.選擇合適機型。2.明確工作性質(zhì)。3.交貨及培訓(xùn)。4.簽訂合同。
中走絲機床斷絲內(nèi)因2019/04/18
中走絲線切割機床在加工過程中，會出現(xiàn)不正常的斷絲情況，通過分析，有以下幾種原因造成：1.參數(shù)設(shè)置不合理。加工電流較大時，鉬絲容易斷絲。2.切削液比例不合適。充液太小會造成放電條件惡化，不能有效的沖入切縫中。3.導(dǎo)輪精度下降時，也容易造成鉬絲斷絲。4.導(dǎo)電塊有磨損出的溝槽。這種情況容易夾斷鉬絲，要及時更換導(dǎo)電塊。5.運絲機構(gòu)精度下降。這就需要經(jīng)常對運絲機構(gòu)進行檢查。
冬慶機床獲得認(rèn)定2019/04/01
江蘇冬慶數(shù)控機床有限公司生產(chǎn)的DK7635B精密數(shù)控單向走絲電火花線切割機床和DK7732ZG-I全伺服智能雙向閉環(huán)張力控制中速走絲電火花線切割機床在2018年獲得達標(biāo)認(rèn)定。
中走絲線切割機床可滿足機床行業(yè)更高要求2017/04/21
中走絲線切割機床主要用于對各類模具、精密零部件制造等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。中走絲線切割機床具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。機床外觀設(shè)計美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理緊湊，機械結(jié)構(gòu)堅固結(jié)實。機床在結(jié)構(gòu)特性，具有*的實用性功能。中走絲線切割機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備防護裝置齊全可靠，符合國家有關(guān)部門對機床安全防護通用條款的規(guī)定及要求.一、中走絲線切割機床工件裝夾要求1、工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。2、模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要
機床行業(yè)呈現(xiàn)穩(wěn)趨向好態(tài)勢2017/04/14
2016年，中國機床消費額為275億美元，機床市場需求總量明顯減少，需求結(jié)構(gòu)加速升級的市場特征愈加明顯。機床行業(yè)經(jīng)歷過十多年的高速發(fā)展階段，在這一階段，企業(yè)的普遍發(fā)展戰(zhàn)略是做大做強；現(xiàn)在這個階段已經(jīng)過去，應(yīng)把更多的目光放在質(zhì)量、效益的提升上。要適應(yīng)成套化、小眾化、個性化定制的市場需求，企業(yè)也要進行自我改造，重建企業(yè)自身的能力。
電火花成型機采用工業(yè)級記憶體滿足更高要求2016/12/14
電火花成型機主要用途和適用范圍該設(shè)備主要用于對各類模具、精密零部件制造等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。電火花成型機機床外觀設(shè)計美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理緊湊，機械結(jié)構(gòu)堅固結(jié)實。機床在結(jié)構(gòu)特性，具有*的實用性功能。一、電火花成型機的伺服進給電火花加工與切削加工不同，屬于“不接觸加工”。電火花成型機正常電火花加工時，工具和工件間有一放電間隙S。如果間隙過大，脈沖電壓擊不穿間隙間的絕緣工作液，則不會產(chǎn)生火花放電，必須使電極工具向下進給，直到間隙等于或小于某一值
線切割機切割系統(tǒng)異響可能會出現(xiàn)在那些部位？2016/07/25
線切割機切割系統(tǒng)異響可能會出現(xiàn)在如下五個部位：1、換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵,這時要仔細(xì)查清原因，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復(fù)的后果。2、絲筒內(nèi)的異物聲響,原因大多因為小的金屬顆?；蜚f絲頭進入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆?；蜚f絲頭會消磨怠盡。3、齒帶或齒輪的異響,要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時更換，如因咬合間隙不當(dāng)，要及時調(diào)整其咬合間隙。4、絲筒
線切割加工中常見問題處理2016/05/10
斷絲是線切割操作工zui擔(dān)心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報廢，所以應(yīng)認(rèn)真對待，下面將斷絲原因及排除方法簡述如下：斷絲現(xiàn)象原因排除方法有規(guī)律斷,多在一邊或兩邊換向時斷絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使鉬絲燒斷.調(diào)整接近開關(guān),如還無效,則需檢測電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向.剛開始切割時即斷絲加工電流過大,進給不穩(wěn);鉬絲抖動厲害;1、.工件表面有毛刺,或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊.a.調(diào)整電參數(shù),減小電流;(注意:剛切入時電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后,工件側(cè)壁面無火花時再增大電流)b.檢查走絲系統(tǒng)部分
數(shù)控機床的發(fā)展趨勢2016/04/29
隨著智能制造時代的到來，數(shù)控機床的發(fā)展也將發(fā)生翻天覆地的變化。1.高速化發(fā)展。機床采用電主軸，給進率zui大達到240M，運算速度極大提高。2.高精度化。精度提高不僅采用直線滾動導(dǎo)軌，提高CNC系統(tǒng)的控制精度，也使用了各種誤差補償技術(shù)。3.向柔性化、功能復(fù)合化及集成化方向發(fā)展。4.控制智能化。5.體系開放化。6.驅(qū)動并聯(lián)化。7.化和信息交互網(wǎng)絡(luò)化。
線切割機床的實用技巧2016/02/25
為了力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花線切割機遇到指令MOO切割工件余留部位時，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進行，其具體做法與技巧如下：一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進行。①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片（厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定）剪
如何保持中走絲機床的整潔和潤滑2015/11/24
1.導(dǎo)軌和絲杠，不能沾染臟水和污物，一旦沾上，要用干凈棉紗擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕輕涂一遍。2.導(dǎo)輪和軸承，為延長壽命，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的臟水甩出來，注入少量機油再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙里的機油和污物甩出來，再注入機油。3.絲筒軸和電機上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴(yán)密的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。4.控制柜與機床間的聯(lián)機電纜，拖地部分要有蓋板保護，電纜要處于松弛自由狀態(tài)，不可以外力拉拽。5.床面上的任何部位不得敲打或
數(shù)控機床的速度和精度2015/11/24
速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和市場競爭力。我司通過自主研發(fā)，向高速度、高精度方向發(fā)展，現(xiàn)已大幅提高加工速度，同時精度也已進入納米級，處于同行先進水平。
導(dǎo)輪對對中走絲線切割設(shè)備加工的重要性2015/09/18
一、導(dǎo)輪是數(shù)控中走絲線切割機床的關(guān)鍵零件關(guān)系到切割質(zhì)量，也是必*的，對導(dǎo)輪運動組合件的要求如下。①導(dǎo)輪v形槽面應(yīng)有較高的精度，V形槽底的圓弧半徑必須小于選用的電極絲半徑,保證電極絲在導(dǎo)輪槽內(nèi)運動時不產(chǎn)生軸向移動。②在滿足一定強度要求下，應(yīng)盡量減輕導(dǎo)輪質(zhì)量，以減少電極絲換向時的電極絲與導(dǎo)輪間的滑動摩擦。導(dǎo)輪槽工作面應(yīng)有足夠的硬度，以提高其耐磨性。③導(dǎo)輪裝配后轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，盡量減小線切割軸向竄動和徑向圓跳動。④進行有效的密封，以保證軸承的正常工作條件。二、中走絲線切割機導(dǎo)輪運動組合件的結(jié)構(gòu)：導(dǎo)輪運
幾個在電火花穿孔機維護中需要注重的地方2015/08/14
電火花穿孔機作為高強度工作的機械，在使用過程中需要注意它的維護保養(yǎng)。以保證其良好的工作狀態(tài)與使用壽命，zui大限度的發(fā)回去使用價值。一、穿孔機機械部分（主要是常動部位）需要按要求加入潤滑油或者導(dǎo)軌油。zui近幾年小孔機發(fā)展迅速被廣泛使用于精密模具加工中，一般被當(dāng)作電火花線切割機床的配套設(shè)備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、篩板的群孔、發(fā)動機葉片、缸體的散熱孔、氣路孔等，適用于多種金屬、超硬導(dǎo)電體材料的切割初始孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔等細(xì)微孔、超深孔的加工。二、穿孔機旋轉(zhuǎn)頭是在高壓下
DD703電火花高速穿孔機特點及操作注意事項2015/03/18
一、DD703電火花高速穿孔機特點：1.加工不銹鋼，淬火鋼，硬質(zhì)合金，銅，鋁等導(dǎo)電材料；2.加工直徑0.3-3MM，zui大深徑比200：1以上的孔；3.加工速度每分鐘可達30-60MM（40MM厚）；4.直接使用普通自來水作為工作液；5.可根據(jù)用戶要求，配置多軸數(shù)控或數(shù)顯機床。二、DD703電火花高速穿孔機操作注意事項：1、嚴(yán)禁使用不純凈工作液。2、嚴(yán)禁在水泵泵體油箱缺油狀態(tài)使用。3、水泵壓力不允許超過9Mpa。4、嚴(yán)禁脫水狀態(tài)下工作。5、嚴(yán)禁使用酒精、汽油、鹽酸等易燃、易腐蝕液體作清洗液。6
電火花穿孔機液壓油缸異響產(chǎn)生的原因 2014/12/01
電火花穿孔機在使用過程中，可能會出現(xiàn)液壓油缸產(chǎn)生異響的情況。下面我們來簡單判斷一下是由于什么原因引起的。1、空氣侵入液壓系統(tǒng)是產(chǎn)生噪聲的主要原因。2、溢流閥不穩(wěn)定，如由于滑閥與閥孔配合不當(dāng)或錐閥與閥座接觸處被污物卡住、阻尼孔堵塞、彈簧歪斜或失效等使閥芯卡住或在閥孔內(nèi)移動不靈，引起系統(tǒng)壓力波動和噪聲。3、換向閥調(diào)整不當(dāng)，使換向閥閥芯移動太快，造成換向沖擊，因而產(chǎn)生噪聲與振動。4、機械振動，如油管細(xì)長，彎頭多而未加固定，在油流通過時，特別是當(dāng)流速較高時，容易引起管子抖動。電動機和液壓泵的旋轉(zhuǎn)部分不平
怎么調(diào)節(jié)線切割的間隙跟蹤松緊2014/10/16
線切割的間隙跟蹤實際是指的變頻速度，由放電間隙取得一個取樣電壓，以此電壓去控制一個頻率與電壓接近線性變化的振蕩器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運算和進給啟停信號，這就實現(xiàn)了由間隙電壓對進給速度的控制。查看是可看電流表，指針跳動不大為佳，速度調(diào)到指針往回打的狀態(tài)，往上打表示跟的太緊，容易損耗鉬絲。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個取樣電壓的幅度范圍。間隙跟蹤調(diào)整zui根本原則是為獲得穩(wěn)定的加工，只要穩(wěn)定，速度、光潔度就有保證。由于變頻電路的自動控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變
線切割機床需要維護的方方面面2014/09/02
線切割機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，對電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。否則就會影響到線切割的切割質(zhì)量。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護如下幾個方面：1、機床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍，必須保持導(dǎo)軌與絲杠的潔凈。2、導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)
線切割搓板紋是怎么產(chǎn)生的2014/05/27
線切割在工作中，隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應(yīng)在如下幾處找原因：1、絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現(xiàn)超進給和短路停進給。2、導(dǎo)輪軸承運轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時阻力不一或是軸向竄動。3、導(dǎo)電塊或一個導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異。（兩工作導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）。4、導(dǎo)輪或是絲
線切割機床和電火花成型機主要區(qū)別2014/05/06
電火花線切割機床和電火花成型機的主要區(qū)別是：線切割機床的工具電極是沿著電極絲軸線移動著的線電極，電火花成型機的工具電極是成型電極，與要求加工出的零件有相適應(yīng)的截面或形狀。線切割機床加工時工具和工件在水平兩個方向同時有相對伺服進給運動，電火花成型機工件和工具只有一個相對的伺服進給運動。
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