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資料2011/01/12: 寧波海昊機(jī)床有限公司技術(shù)參數(shù)單位VM6645LVM750VM850VM850L行程X軸mm660700800800Y軸mm450420500500Z軸mm500500500500主軸端面至工作臺mm80-580160-660160-660110-610主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離mm508（*）540560（*）560導(dǎo)軌型式X/Y/Z軸線軌/線軌/線軌硬軌硬軌線軌/線軌/硬軌工作臺面積mm450×800450×1100500×950500×1000zui大荷重kg350600800450T型槽（槽數(shù)

高速切削對切削刀具的典型特性或要求有哪些2010/05/21: 整體硬質(zhì)合金：高精度磨削，徑向跳動低于3微米。盡可能小的凸出和懸伸，zui大的剛性，盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直徑。為了使振動的風(fēng)險、切削力和彎曲盡可能小，切削刃和接觸長度應(yīng)盡可能短。超尺寸、錐度刀柄，這在小直徑時特別重要。細(xì)晶?；w和為了得到高耐磨性的TiAlN涂層。用于風(fēng)冷或冷卻液的內(nèi)冷卻孔。適合淬硬鋼高速切削要求的堅固微槽形。?對稱刀具，是設(shè)計保證平衡。使用可轉(zhuǎn)位刀片的刀具：設(shè)計保證的平衡。在刀片座和刀片上的保證跳動量小的高精度，主刀片的zui大徑向跳動為10微米。適合淬硬鋼高速切削

高速切削對機(jī)床有哪些要求？2010/05/21: 主軸速度范圍主軸功率22kW可編程進(jìn)給率40-60m/分快速橫向進(jìn)給軸向減速度/加速度1G塊處理速度1-20毫秒數(shù)據(jù)傳遞速度250Kbit/s（1毫秒）增量（線性）5-20微米或NURBS插補(bǔ)主軸具有高熱穩(wěn)定性和剛性，主軸軸承具有高的預(yù)張力和冷卻能力。通過主軸的送風(fēng)/冷卻液具有高的吸收振動能力的剛性機(jī)床框架各種誤差補(bǔ)償——溫度、象限、滾珠絲杠是zui重要的。

為了使刀具平衡，應(yīng)采取的z重要措施有哪些？2010/05/21: 在整個切削過程中，為達(dá)到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下：-測量刀具/刀柄組件的不平衡。-通過變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。-經(jīng)常必須重復(fù)這些步驟，包括再次檢查刀具、再次調(diào)整，直到達(dá)到平衡。刀具平衡還牽涉到幾個未討論過的工藝中的不穩(wěn)定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個方面的狀態(tài)都很好，但如果存在沾污，也會造成不平衡。為了平衡刀具，必須會增加切削

在常規(guī)和高速切削應(yīng)用中，為了得到盡可能好的效果，我應(yīng)使用何種刀柄？2010/05/21: 高速加工時，離心力非常大，會導(dǎo)致主軸孔慢慢變大。這對一些V形法蘭的刀柄會產(chǎn)生負(fù)面影響，因為V形法蘭的刀柄僅在徑向面上與主軸孔接觸。主軸孔變大會使刀具在拉桿恒定的拉力作用下被拉入主軸。這甚至?xí)鸬毒哒匙』騔軸方向的尺寸精度降低。與主軸孔和端面同時接觸的刀具，即徑向和軸向同時配合的刀具更適用于高速下的切削。當(dāng)主軸孔擴(kuò)大時，端面接觸可避免刀具在主軸孔內(nèi)向上的移動。使用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響，但它們已設(shè)計成在高速下隨主軸孔的增大而增大。刀具和主軸在徑向和軸向都接觸提供了良好的夾緊剛性，使刀

我應(yīng)怎樣切削轉(zhuǎn)角才能沒有振動的危險？2010/05/21: 傳統(tǒng)的切削轉(zhuǎn)角的方法是使用線性切削（G1）,在轉(zhuǎn)角的過渡不連續(xù)。這就是說，當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)角落時，由于線性軸的動力特性限制，刀具必須減速。在電機(jī)改變進(jìn)給方向前，有一短暫的停頓，這會產(chǎn)生大量的熱量和摩擦。很長的接觸長度會導(dǎo)致切削力的不穩(wěn)定，并常常使角落切削不足。典型的結(jié)果是振動——刀具越大和越長，或刀具總懸伸越大，振動越強(qiáng)。此問題的*解決方案：使用圓角半徑比轉(zhuǎn)角半徑小的刀具。使用圓弧插補(bǔ)生成角落。這種加工方法在塊的邊界處不會產(chǎn)生停頓，這就是說，刀具的運(yùn)動提供了光滑和連續(xù)的過渡，產(chǎn)生振動的可能性大大地降低

什么是開始切削型腔的z佳方法？2010/05/21: 共有4種主要方法：起始孔的預(yù)鉆削，角落也可預(yù)鉆削。不推薦這種方法：這需要增加一種刀具，同時此刀具也要占據(jù)刀具室內(nèi)空間。單從切削的觀點(diǎn)看，刀具通過預(yù)鉆削孔時因切削力而產(chǎn)生不利的振動。當(dāng)使用預(yù)鉆削孔時，常常會導(dǎo)致刀具損壞。使用預(yù)鉆削孔，也會增加切屑的再切削。如果使用球頭立銑刀或圓刀片刀具（見模具制造樣本C-1102:1），通常采用啄銑，以保證全部軸向深度都能得以切削。使用這種方法的缺點(diǎn)是排屑問題和使用圓刀片會產(chǎn)生非常長的切屑。*的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達(dá)到全部軸向深度的切削。

高速切削的定義是什么？2010/05/21: 對于高速切削的討論在一定程度上仍是混亂的。如何定義高速切削（HSM），目前有許多觀點(diǎn)和許多方法。讓我們看一下這些定義中的幾個：高切削速度切削高主軸速度切削高進(jìn)給切削高速和高進(jìn)給切削高生產(chǎn)率切削我們對高速切削的定義描述如下：HSM不是簡單意義上的高切削速度。它應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是用特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加工的工藝。高速切削無需高轉(zhuǎn)速主軸切削。許多高速切削應(yīng)用是以中等轉(zhuǎn)速主軸并采用大尺寸刀具進(jìn)行的。如果在高切削速度和高進(jìn)給條件下對淬硬鋼進(jìn)行精加工，切削參數(shù)可為常規(guī)的4到6倍。在小尺寸零件的粗加工到半精加工、

步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)的區(qū)別2010/05/05: 步進(jìn)電機(jī)是一種離散運(yùn)動的裝置，它和現(xiàn)代數(shù)字控制技術(shù)有著本質(zhì)的。在目前國內(nèi)的數(shù)字控制系統(tǒng)中，步進(jìn)電機(jī)的應(yīng)用十分廣泛。隨著全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)的出現(xiàn)，伺服電機(jī)也越來越多地應(yīng)用于數(shù)字控制系統(tǒng)中。為了適應(yīng)數(shù)字控制的發(fā)展趨勢，運(yùn)動控制系統(tǒng)中大多采用步進(jìn)電機(jī)或全數(shù)字式交流伺服電機(jī)作為執(zhí)行電動機(jī)。雖然兩者在控制方式上相似（脈沖串和方向信號），但在使用性能和應(yīng)用場合上存在著較大的差異?，F(xiàn)就二者的使用性能作一比較。一、控制精度不同伺服電機(jī)的控制精度由電機(jī)軸后端的旋轉(zhuǎn)編碼器保證，其脈沖當(dāng)量為360°/131072=

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