數(shù)控沖床轉(zhuǎn)塔沖床主要特點(diǎn)：

1．伺服壓力機(jī)利用的RISC-CPU和全數(shù)碼的控制器，獲得高速采樣（小于1毫秒）和±0.01mm重復(fù)性的高制動(dòng)精度。又利用內(nèi)置于負(fù)荷單元前置放大器中的工具ID系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量和高精度的壓力操作。通過伺服電機(jī)直接控制壓力機(jī)的速度，提高生產(chǎn)效率。設(shè)置儲(chǔ)存在*性閃存上的多達(dá)32個(gè)參數(shù)值，可以實(shí)現(xiàn)編程控制多個(gè)功能。

2.伺服壓力機(jī)又名電子壓力機(jī)、伺服沖床、電子沖床，是在20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的一種與傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)*不同概念的第三代壓力機(jī)，它是*（信息技術(shù)、自動(dòng)控制、現(xiàn)代電工、新材料）與傳統(tǒng)機(jī)械技術(shù)的*結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了沖壓設(shè)備的數(shù)字化控制。

3．功能

程序模式，壓力模式，沖頭可由上而下壓裝作業(yè)；拉力模式，壓力頭由下而上拉力作業(yè)。

質(zhì)量判定功能，在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能，伺服壓力機(jī)內(nèi)置壓力傳感器，通過通訊接口和計(jì)算機(jī)連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)內(nèi)，以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。

自動(dòng)診斷，設(shè)備發(fā)生故障，能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方法，方便高效的找出問題并解決，多功能通訊接口，可與外部設(shè)備連接通訊，方便與其它設(shè)備自動(dòng)化的整合。

4.工作原理

伺服沖床是利用伺服電機(jī)具有的動(dòng)力，變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉(zhuǎn)速有良好可控性的特點(diǎn)，直接驅(qū)動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)，采用自適應(yīng)扭矩控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，利用數(shù)字技術(shù)以及反饋控制技術(shù)，控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以準(zhǔn)確的控制沖壓頭相對(duì)于電機(jī)轉(zhuǎn)角的位置，用沖壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多種沖壓工藝。通過編制不同的程序，實(shí)現(xiàn)工藝所需的各種沖壓運(yùn)動(dòng)曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質(zhì)量，提高了模具的使用壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機(jī)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械壓力機(jī)的數(shù)字化控制，使壓力機(jī)真正跨入了數(shù)字化時(shí)代。

5．優(yōu)勢

與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)的特征如下：

（1）提高生產(chǎn)率，沖壓行程可設(shè)定為生產(chǎn)必要的zui小值，可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。

（2）產(chǎn)品精度高，始終保持下死點(diǎn)的精度，抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。

（3）噪聲低，模具使用壽命長。通過降低噪聲模式，即減小模具與板材的沖壓距離，減小模具的工作行程，從而延長了模具的使用壽命，大幅度降低了使用成本。

（4）沖頭運(yùn)動(dòng)的可控制性，使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的壓力頭運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)*沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍，適于沖裁、拉伸、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將沖壓頭運(yùn)行停止保壓，提高制件的成形質(zhì)量。

（5）取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動(dòng)件，簡化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，潤滑量小，行程可控。由于電力消耗少，因此運(yùn)行成本也大幅降低。相對(duì)于液壓沖床，伺服機(jī)床的工作效率比液壓機(jī)床提高20%左右。在機(jī)床部件磨損后的維修方面，伺服機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡單，所以維修更方便、快捷。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 機(jī)身可在一定范圍內(nèi)傾斜，便于沖壓成品或廢料在沖模上滑下。

2、 采用鑄件機(jī)身，工作臺(tái)在三個(gè)方向敞開，裝、卸模具和操作都比較方便;

3、 采用鋼性轉(zhuǎn)鍵離合器，結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便，工作平穩(wěn)。

4、 滑塊內(nèi)設(shè)有壓塌式過載保護(hù)裝置，動(dòng)作靈敏可靠，以保護(hù)機(jī)床零件及模具安全;

5、 通用性強(qiáng)，降低使用維護(hù)成本，可廣泛用于沖孔、落料、彎曲、成型、淺拉伸等工藝;為機(jī)械化，自動(dòng) 化提供了良好的條

件。

注意事項(xiàng)

1：沖床由一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，主回路和控制回路電壓均為380V;機(jī)床照明燈電壓為24V。壓力 機(jī)必須聯(lián)接良好的地

線。

2：接電源線啟動(dòng)壓力機(jī)，應(yīng)拆下三角膠帶，按“啟動(dòng)按鈕"啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)輪旋轉(zhuǎn)方向是否和標(biāo)牌箭頭方向*。若方

向相反，則在進(jìn)線端改變電源相序后，確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確無誤，再裝上三角膠帶，調(diào)整松緊適度。 

3：封閉高度調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)用手桿盤動(dòng)飛輪使使滑塊移動(dòng)至zui下位置。根據(jù)模具閉合高度，松開調(diào)節(jié)鎖緊螺母，調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)好后，應(yīng)鎖緊螺套，螺桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)。再盤動(dòng)飛輪*死點(diǎn)調(diào)節(jié)推料螺栓，使在上死點(diǎn)時(shí)，推料行程終結(jié)。

小型薄不銹鋼數(shù)控沖床轉(zhuǎn)塔沖床平臺(tái)設(shè)備

小型薄不銹鋼數(shù)控沖床轉(zhuǎn)塔沖床平臺(tái)設(shè)備