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影響高精度磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施2021/05/21

1、與磨削砂輪有關的因素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起燒傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。砂輪的修整質量與所用修整

雙端面磨床磨削燒傷的原因及處理方法2021/04/21

雙端面磨床是一種高效率的平面加工機床，在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面，根據(jù)結構可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉盤式、往復式。雙端面磨床是一種高效率的平面加工機床，在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面，根據(jù)結構可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉盤式、往復式。由于磨削出的產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)效率高，在汽摩、軸承、磁性材料等諸多行業(yè)上被廣泛應用。汽摩行業(yè)的活塞銷、活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉子、定子、壓縮機滑片、軸承內(nèi)外套圈和滾

雙端面磨床砂輪加工中常見問題及解決方法2021/03/24

一、磨削過程中產(chǎn)生CBN砂輪燒傷工件1.CBN砂輪的硬度選的偏高：應更換硬度適當?shù)纳拜啞?.冷卻液的噴嘴方向不對或流量不充分：將冷卻液的噴嘴方向調準、流量調大。3.CBN砂輪修整不充分：更換CBN砂輪修整器重新進行砂輪修整。4.工件磨削的進給量過大：適當減小進給量。5.冷卻液中過濾不干凈：重新檢查調整冷卻系統(tǒng)。二、CBN砂輪表面出現(xiàn)震紋1.進給量太大：減少進給量。2.砂輪偏硬：降低硬度，提高工件轉速，加快修整。3.砂輪沒有修平：將砂輪重新修整機床震動：檢查機床及周圍環(huán)境的震動情況。三、磨削后工件

雙端面磨床主要部件精度檢驗說明2020/12/20

雙端面磨床能夠達到的加工精度，對于加工零件上下面平行度、尺寸準確度、表面粗糙度均要求高的工件(如軸承內(nèi)圈、油泵齒輪軸承、空調壓縮機、齒輪、汽車零部件、液壓件、難加工材料等行業(yè)零件等)均能加工。它與普通平面磨床的不同之處為不是靠磁性來固定工件，而是工件的上下平面一起平行磨削加工。也就是說，不管加工件是銅還是其它不產(chǎn)生磁性的材料都可加工。與研磨機床相比，在達到同樣精度的基礎上加工效率是研磨機床的10倍，還省卻了清洗研磨膏的工時。雙端面磨床主要部件精度檢驗：1.主軸前端外徑圓跳動檢驗和端面跳動檢驗將主

研磨拋光機如何做好基本的安裝工作？2020/12/16

由于研磨拋光機的工作特點會產(chǎn)生的金屬粉末和研磨材料粉末，所以它必須在一個通風，有除塵系統(tǒng)的地方以保證工作人員良好的工作環(huán)境。工作人員必須穿防護工作服，防護眼鏡，工作手套，安全鞋，安全頭盔，如果需要還需配備呼吸面罩和聽力保護。研磨拋光機的安裝知識講解：1.地基不需要特別的地基，本機必須裝在一個有足夠的承載能力的水平地板，這關系到機器的靜載荷。2.壓縮空氣連接線供給給氣動設備的壓縮空氣壓力必須不小于6-7bar?？諝獾墓芫€路必須運行在固定在管上，其大小要足以保證正確的供給，同時空氣必須沒有濕度。壓縮

雙端面外圓磨床加工材料的選擇說明2020/11/21

雙端面外圓磨床在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面。外圓磨床的主參數(shù)為大磨削直徑。磨床磨料的選擇：對于淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪，對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA)。磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時選用粗粒度(24-60)砂

自動精密磨床的主要維修原理講解2020/11/18

自動精密磨床采用PLC大屏彩色觸控界面。前主機座采用雙V軌道設計，前后及上下采用精密線軌及滾珠螺桿，精密伺服系統(tǒng)將使定位更準確。主軸采用大軸徑軸承，配合馬達提升機臺切削能力，可選配油靜壓主軸提供。磨床精度及高剛性對振動有佳之阻尼效果，使研磨品質大為提升。砂輪修整采用修刀固定在工作臺上自動修整，修整器為多點式修刀，并配合自動補償。由彩色圖形化人機界面輸入加工參數(shù)，即可作基本模式之研磨循環(huán)及自動補償修整，操作容易。長時間使用自動精密磨床由于某些方法不正確，很容易造成機器出現(xiàn)一定問題，精密磨床維修原理

研磨拋光機的拋光輪部件怎么選擇？2020/10/24

研磨拋光機由機身、工件固定機構、拋光行走機構、上下料機構、規(guī)格調整機構和控制系統(tǒng)等部分組成。機身采用鋼結構焊接而成，具有足夠的強度，確保整機結構緊湊，外形美觀，運轉安全，平穩(wěn)；工件固定機構安裝在機身上，作用是進行固定，使其拋光頭能順利對準工件；拋光行走機構采用無極減速電極進行減速，并通過鏈條鏈輪傳動驅動拋光頭前進后退工作，行走速度無極調節(jié)；上下料機構采用汽缸通過直線導軌對工件進行進料、移位、卸料控制，以實現(xiàn)對拋光的自動化控制；規(guī)格調整機構通過對工件定位架的升高和降低以保證工件的中心高度和拋光頭的

3D曲面拋光機對曲面屏玻璃拋光的工藝說明2020/10/19

3D曲面拋光機以減速機和齒輪傳動、搖擺、出入，具有良好性能，操作維修方便，另配有進口原件電控箱，增強整機可靠性。本機增設了布輪緊急剎車控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)使用及人身安全提供了可靠保障，被國內(nèi)各相關企業(yè)廣泛使用。拋光設備可將工件表面光潔度提高檔次，為客戶研磨拋光省時、省電、省人力、降低成本、批量生產(chǎn)快、操作容易的等特點，是拋光、電鍍行業(yè)理想的配套拋光設備，能在短時間內(nèi)去除產(chǎn)品表面的油污、毛刺、氧化皮及粗糙紋；使產(chǎn)品達到表面光亮要求。目前市場上用于制造顯示面板的玻璃為高硼硅酸鹽和鋁硅酸鹽玻璃，都屬于典型

如何提升雙端面外圓磨床的磨銷精度呢？2020/09/18

雙端面外圓磨床的精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現(xiàn)的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當?shù)那疤嵯?，可在加工表面留下大量極微細的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進一步降低。隨著數(shù)控模具的發(fā)展，刀具切削成了重中之重，在應用場合加工“合適”的刀刃并非易事，大多人都在認為生成刀

雙端面磨床的“套磨”經(jīng)驗分享2020/09/10

雙端面磨床上下兩個磨盤及內(nèi)環(huán)驅動行星輪同時旋轉，行星輪攜帶工件在兩個磨盤間作往復行星運動?？蓪Ω鞣N材質的工件進行雙端面精磨、研磨及拋光加工，配備分辨率為0.5μm的尺寸控制器，對加工工件進行實時在線測量控制。保證加工精度；同時能夠自行判斷工件放置疊加、錯位等異常情況。機床床身、上砂輪架等關鍵支撐件，分別采用高強度灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄造成型，經(jīng)二次時效處理，強度、穩(wěn)定性、阻尼性良好。觸摸屏控制界面，具有尺寸控制和時間控制兩種加工模式，根據(jù)不同磨削工藝要求，可自由切換，無須編程，簡單易用。目前很多軸承

平面研磨拋光機的使用操作關鍵“漲姿勢”2020/08/17

平面研磨拋光機有全自動的，有用手提工作的，總之是根據(jù)工作的便利程度來定位拋光機的怎么工作的，拋光機根據(jù)它的用料工作原理的不同，還分為火焰拋光機、振動拋光機、滾筒拋光機、圓盤拋光機、圓管拋光機等。缺少了它，現(xiàn)代化建設就會慢一拍，由于它的誕生，為人工節(jié)省了千倍萬倍的工作效率，所以拋光機的功勞長短常大的，只要有制造業(yè)就缺少不了拋光機的工作。平面拋光機的使用方法很簡單，只要按照這個步驟就會達到想要的表面效果。平面度、平行度、粗糙度是決定表面質量的關鍵因素。而平面拋光機的正確使用可以避免很多表面問題的出現(xiàn)

科普雙端面外圓磨床的機械傳動系統(tǒng)2020/08/14

雙端面外圓磨床是以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床。主機由床身、車頭、車尾、磨頭、傳動吸塵裝置等部件構成。車頭、磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件另選。砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動*承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構采用回轉式油缸實現(xiàn)。尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱、液壓箱冷卻箱與機床分離。富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。頭架速度才有那個交流變頻無級調速。電氣采用可編程序控制

如何“巧用”研磨拋光機進行作業(yè)呢？2020/07/21

研磨拋光機操作關鍵是要設法得到大的拋光速率，砂帶機以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深;后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小;其次是精拋，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓

能影響高精度磨床加工精度的幾大要素2020/07/13

高精度磨床的種類很多，主要有平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、外圓磨床（也可磨內(nèi)孔）、齒輪磨床、螺紋磨床，導軌磨床、無心磨床（磨外圓）和工具磨床（磨刀具）等。影響高精度磨床加工精度的幾大要素無外乎以下幾種：1.磨床剛度是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。2.磨床振動磨床在磨削過程中產(chǎn)

雙端面磨床的部分安全操作規(guī)定淺述2019/11/12

雙端面磨床的部分安全操作規(guī)定淺述雙端面磨床采用兩個主軸立式結構，砂輪水平平行于地面，采用圓形載料盤的送料方式，兩個平行的砂輪有一定的合理的角度，工件從角度大的一側進入磨削區(qū)域，同時工件自轉，圓形載料盤旋轉一圈后加工完畢。雙端面磨床的加工效率高、自動上下料更容易實現(xiàn)、磨削精度高、可加工超薄工件。目前在國內(nèi)應用廣泛，在很多加工精度高、效率快的薄盤類零件的雙端面磨削領域應用廣泛，比如我們了解的葉片、活塞環(huán)、汽車墊片、密封環(huán)、軸承套圈等等都是采用此種雙端面磨削方式。雙端面磨床的安全操作規(guī)定淺述：1.操作

高精度磨床主軸軸承及供油系統(tǒng)的改進2019/11/05

高精度磨床主軸軸承及供油系統(tǒng)的改進高精度磨床是一種率的自動化機床。它的機械部分較普通磨床有更高的要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等。因此無論是從機床布局、基礎件結構設計，還是磨床軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度。同時，零部件的制造精度和精度保持性都比普通磨床提高很多，基本上按精密或高精密機床考慮。如磨床主軸軸承都采用4級或2級公差精度磨床軸承，傳動絲杠采用高精度的滾珠絲杠螺母副。主傳動和進給傳動都廣泛采用高性能的交、交流伺服電動機驅動，進給傳動系統(tǒng)中由高性能伺服電機通過聯(lián)軸節(jié)直接

高精度磨床的切入磨銷法特征你知道嗎？2019/10/21

高精度磨床的切入磨銷法特征你知道嗎？高精度磨床制作成本較高，控制軟件可升級優(yōu)化，主要功能部件均為進口。高精度磨床技術水平能達到進口同類磨床水平。適合加工高精度、大批量的零部件，具有進口同類數(shù)控高精度磨床的品質和效率。高精度磨床的切入磨銷是磨床的砂輪旋轉，工件反向轉動（作圓周進給運動），工作臺或砂輪無縱向進給運動，而砂輪以很慢的速度連續(xù)向數(shù)控磨床的工件橫向切入運動，直到磨去全部的余量為止，這種磨床的磨削方法又稱橫向磨削法。一般情況下砂輪寬度大于工件被磨的長度，粗磨時可用較高的切入速度，但是砂輪壓力

雙端面外圓磨床跟內(nèi)圓磨床的對比2019/10/14

雙端面外圓磨床跟內(nèi)圓磨床的對比雙端面外圓磨床和內(nèi)圓磨床在汽車制造、機械加工等領域的工件加工磨削中是非常常用的，兩種磨床的區(qū)別你都知道了嗎等？普通內(nèi)圓磨床主要用于工件內(nèi)孔表面的磨削，在圓柱、圓錐體形狀的工件生產(chǎn)中應用廣。內(nèi)圓磨削一般以端面或外圓作為定位基準，裝夾在卡盤上進行磨削，將內(nèi)圓磨具偏轉一個圓周角就可以完成對內(nèi)圓錐面的磨削。內(nèi)圓磨削的直徑一般較小，因為受到工件孔徑的限制，這點與外圓的磨削不同。所以為了在砂輪與工件接觸面積較大的情況下保證工件的質量，內(nèi)圓磨床使用的砂輪一般較軟。砂輪在直徑小，伸

平面研磨拋光機的研磨自檢及注意事項2019/09/11

平面研磨拋光機的研磨自檢及注意事項平面研磨拋光機是拋光機的一種，主要用于平面拋光，區(qū)別于圓管拋光、凹凸面拋光等，針對可進行平面拋光的工件產(chǎn)品。又可分為單面拋光、雙面拋光。平面研磨拋光機將平面工件進行超精密加工，祛除工件表面的劃痕、斑點、塌邊現(xiàn)象，使工件表面光亮、平滑、成鏡面效果甚至達到某一的粗糙度值的機器。機器通過發(fā)動機帶動磨盤轉動，并和在磨盤上自轉的工件產(chǎn)生摩擦，運用摩擦產(chǎn)生切削力，將工件表面凹凸不平的地方磨平，來達到拋光目的。平面研磨拋光機研磨前自檢：1.應仔細檢查研磨機，確保研磨機自轉和公