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構(gòu)成線切割機(jī)的3大部件2010/07/19: 構(gòu)成的3大部件：1.機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源。機(jī)床由床身、儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)、線架、XY工作臺(tái)、油箱等部件組成。繞在儲(chǔ)絲筒上的鉬絲經(jīng)過(guò)線架作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。2.加工工件固定在XY工作臺(tái)上。X、Y兩方向的運(yùn)動(dòng)各由一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)控制。3.數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就走一步，并通過(guò)中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩方向的絲杠旋轉(zhuǎn)，分別使得X、Y工作臺(tái)進(jìn)給。數(shù)控系統(tǒng)由單片機(jī)、鍵盤(pán)、變頻檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成，具有間隙補(bǔ)償、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、斷絲自動(dòng)處理等主要功能。線切割機(jī)

電火花EDM與CNC區(qū)別2010/07/19: CNC式EDM450（三軸聯(lián)動(dòng)）CNC式EDM550（三軸聯(lián)動(dòng)）ZNC式EDM450（單軸數(shù)控）ZNC式EDM550（單軸數(shù)控）適合用EDM加工的工件的材質(zhì)或者產(chǎn)品包括各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工；且對(duì)于待加工工件的硬度不受限制適合加工模具的哪些部分EDM加工精度高，善于加工尖角、窄縫和溝槽以及各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工等，zui大加工工件的尺寸工作臺(tái)行程：700mm*420mm加工行程：450mm*350mm工作臺(tái)行程：900mm*500mm加工行程：550mm*450mm工作臺(tái)

常用幾種線切割編控軟件的特點(diǎn)2010/07/19: CAXA線切割編程軟件的特點(diǎn)：“CAXA線切割V2”可以完成繪圖設(shè)計(jì)、加工代碼生成、連機(jī)通訊等功能，集圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和代碼編程于一體。CAXA線切割針對(duì)不同的機(jī)床，可以設(shè)置不同的機(jī)床參數(shù)和特定的數(shù)控代碼程序格式，同時(shí)還可以對(duì)生成的機(jī)床代碼的正確性進(jìn)行校核。豐富的后置處理能力，可以滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)外任意機(jī)床對(duì)代碼的要求。兼容國(guó)內(nèi)其他的軟件的數(shù)據(jù)，給用戶(hù)提供更加靈活的處理方式。可以將電腦與機(jī)床直接連機(jī)，將加工代碼發(fā)送到機(jī)床的控制器。軟件提供了多種通訊方式，以適應(yīng)不同類(lèi)型機(jī)床的要求。目前，幾乎可以連接國(guó)內(nèi)所有的機(jī)床

電火花穿孔機(jī)系統(tǒng)2010/07/19: 雙CPU控制，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)X，Y，Z三軸高速移動(dòng)定位X，Y光柵尺，實(shí)現(xiàn)加工位置閉環(huán)控制；數(shù)百個(gè)孔位設(shè)置，自動(dòng)移位加工鋼管消耗設(shè)定，加工深度控制自適應(yīng)功能，保證孔壁表面質(zhì)量*糾錯(cuò)功能，搖錯(cuò)坐標(biāo)提示功能；可通過(guò)USB與AutoCAD和Autop數(shù)據(jù)共享根據(jù)銅管和材料的特性，自動(dòng)產(chǎn)生加工參數(shù)；工件*打穿后自動(dòng)回退功能。銅管使用完畢自動(dòng)回退至理想高度并報(bào)警；液晶彩顯，鍵盤(pán)控制，故障少、維修方便；操作簡(jiǎn)單，小學(xué)文化可培訓(xùn)上崗。穿孔機(jī)

線切割水泵在轉(zhuǎn)為什么沒(méi)水2010/07/16: 水泵轉(zhuǎn)而不上水，沿水的傳送路徑找就是了，要注意閥門(mén)、管子打彎處、水嘴接口處是較容易堵塞的。電網(wǎng)的改造或供電施工后，造成供電相序顛倒，水泵也就反轉(zhuǎn)了。還有一個(gè)zui不易查找的原因是葉輪在電機(jī)軸上松動(dòng)，使電機(jī)軸轉(zhuǎn)而葉輪沒(méi)轉(zhuǎn)。平時(shí)切忌棉紗毛之類(lèi)混入水箱，換水時(shí)要將沉淀和污垢擦凈，從安全角度出發(fā)還要注意汽油酒精類(lèi)不要大量混入水箱。其實(shí)水的耐受程度大于人的感覺(jué)，就是說(shuō)看著臟了其實(shí)還可以使，有時(shí)為切光潔度還故意摻些舊水。

你了解線切割嗎2010/07/16: 線切割是機(jī)械加工中誕生較晚的一個(gè)，初始于二十世紀(jì)六十年代，發(fā)展于七十年代，普及于八十年代，現(xiàn)今已到了上臺(tái)階上檔次的年代。很多人，特別是模具行業(yè)很久以來(lái)就奢望有一種手段，像“鋼絲鋸”切木頭一樣地切割鋼鐵，特別是淬火有硬度的。即解決復(fù)雜形狀問(wèn)題，又解決內(nèi)外尖角和清根問(wèn)題。五十年代，電火花加工開(kāi)始被認(rèn)識(shí)，電火花機(jī)床開(kāi)始進(jìn)入加工領(lǐng)域，雖然當(dāng)時(shí)只能解決硬度問(wèn)題，打些絲錐鉆頭之類(lèi)。但這是電加工在模具行業(yè)大行其道的開(kāi)始。這時(shí)人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到如果“鋼絲鋸”加上“電火花”，“鋸”有硬度的淬火鋼應(yīng)是可能的。于是，讓一

線切割床身為什么會(huì)帶電2010/07/16: 我們通常指的帶電是指的床身與地線之間的電位。這種帶電是直接危及人身安全的。為防止人身事故，機(jī)床床身必須穩(wěn)妥地接到接地電阻不大于10Ω的地線上。床身帶電的原因大致有七種：1、沒(méi)加裝地線或地線接地電阻太大。2、電網(wǎng)零線電位過(guò)高，三相用電嚴(yán)重失衡或零線在輸送途中的接觸不良所致。3、機(jī)床內(nèi)的電源變壓器的絕緣強(qiáng)度不夠。4、交流電機(jī)繞組與殼體間擊穿。5、水泵定子或接線盒處進(jìn)水。所以換水時(shí)水泵嚴(yán)防橫放或倒置。防止殘存污水流入水泵電機(jī)里。6、污物或雜物造成了某帶電部位與床身的短路。所以在狹窄、污濁、潮濕、無(wú)序的

精密型機(jī)床的功能特點(diǎn)2010/07/16: *具點(diǎn)對(duì)點(diǎn)之自動(dòng)移位功能，zui大記憶量為100*40000個(gè)點(diǎn)。*具10段自動(dòng)細(xì)加工功能，使模具之加工可由粗→中→細(xì)一次完成。*提供5組深度設(shè)定，同一模具一次可設(shè)定5種不同之深度。*提供30組檔案儲(chǔ)存能力，即可儲(chǔ)存30個(gè)不用模具客戶(hù)編號(hào)能力。*具電極消耗自動(dòng)補(bǔ)正能力，在多孔加工時(shí)，可設(shè)電極損耗量，電腦將自動(dòng)補(bǔ)償深度，使每孔深度一致。*具自動(dòng)靠模及中心點(diǎn)找尋功能，提供更快速之校模能力。*放電條件自動(dòng)調(diào)整，于放電不穩(wěn)定時(shí)，電腦自行修改放電周率及工作時(shí)間，待穩(wěn)定后，放電條件將自動(dòng)恢復(fù)。*具機(jī)械歸原點(diǎn)

數(shù)控線切割加工的要求2010/07/16: 數(shù)控線切割機(jī)床組成線切割主要由主機(jī)、機(jī)床電氣箱、工作液箱、自適應(yīng)脈沖電源和數(shù)控系統(tǒng)等組成，如圖1所示。圖1HCKX250A型數(shù)控快走絲線切割機(jī)床2.線切割機(jī)床的加工原理（1）線切割——數(shù)控電火花線切割加工的簡(jiǎn)稱(chēng)。（2）工作原理：利用移動(dòng)的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對(duì)工件進(jìn)行切割加工的。（3）由于它利用的是絲電極，因此，只能作輪廓切割加工。（4）工作原理如圖2所示。圖2線切割機(jī)床的加工原理1--數(shù)控裝置2--儲(chǔ)絲簡(jiǎn)3--導(dǎo)輪4--電極絲5--工件6--

銑機(jī)雕WH6502010/07/14: 技術(shù)規(guī)格：工作臺(tái)面積600mm*500mm工作臺(tái)zui大載重250KG行程（X*Y*Z）600mm*500mm*250mm主軸端到臺(tái)面距離120mm-370mm門(mén)寬/門(mén)高760mm/400mm主軸規(guī)格4.5KW、24000rpm、BT30切削速度1-7.5m/mln快速移動(dòng)10m/mln定位精度±0.005mm重復(fù)定位精度0.003mm機(jī)器重量2800KG占地面積1750mm*2300mm主要標(biāo)準(zhǔn)配置：三軸軸承（NSK）三軸滾珠絲杠（PMI）三軸滾珠線軌SCHNEEBERGER/THK三軸限位開(kāi)

數(shù)控線切割自動(dòng)編程機(jī)2010/07/14: 產(chǎn)品名稱(chēng)型號(hào)系列功能數(shù)控程序輸出格式編程精度系統(tǒng)組成編程效率（自動(dòng)和人工編程相比）凈重生產(chǎn)廠SAPT-CUT線切割自動(dòng)編程機(jī)1.處理直線圓弧非圓曲線的圖移.2.且有磨稱(chēng)旋轉(zhuǎn)縮移功能3.打印很船孔帶輸出1.ISO2.EIA3.3B≤1微米1.紫金-Ⅱ主機(jī)2.打印機(jī)3.5/8單位穿濱孔機(jī)2.2×5磁孟驅(qū)動(dòng)器20倍蘇州電加工機(jī)床研究所線切割自動(dòng)編程機(jī)WAP-Ⅲ功能、齒輪、線圈、非圓、自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)裝飾圓、輸出3B程序、電訊號(hào)聯(lián)機(jī)傳遞、自動(dòng)及手動(dòng)船孔3B格式微米1.打印機(jī)2.CRT3.主機(jī)4.連機(jī)板1.

線切割加工基本步驟2010/07/14: 線切割操作基本步驟及注意事項(xiàng)1.仔細(xì)閱讀圖紙掌握zui基本的切割要求尋找zui短zui簡(jiǎn)單的切割線路.2.作圖;打開(kāi)電腦在桌面上選擇軟件右鍵雙擊打開(kāi)開(kāi)始作圖.形成規(guī)跡傳輸程序.3.正確的傳輸流程選擇軟件中的傳輸命令選擇傳輸文件（一般選擇當(dāng)前）然后雙擊回車(chē)鍵;控制器單擊待命上檔1b傳輸開(kāi)始;傳輸過(guò)程中不要?jiǎng)渔I盤(pán)和鼠標(biāo)。4.選擇裝夾方式方法線切割工件的裝夾要求基本力量很小可以磁鐵吸;也可以用螺栓堅(jiān)固一般大工件用螺栓.不管怎么裝夾原則只有一個(gè):切割能一次完成整個(gè)規(guī)跡;以便切割中如果出現(xiàn)短路斷絲等問(wèn)題解

數(shù)控等離子切割機(jī)切割工藝參數(shù)的選擇2010/07/12: 數(shù)控等離子切割機(jī)切割工藝參數(shù)的選擇數(shù)控等離子機(jī)切割工藝參數(shù)的選擇對(duì)切割質(zhì)量、切割速度和效率等切割效果的影響是至關(guān)重要的。正確使用數(shù)控等離子機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割，必須對(duì)切割工藝參數(shù)進(jìn)行深刻地理解和掌握。一、切割電流：它是zui重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：1、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；2、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；3、切割電流過(guò)大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過(guò)早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無(wú)法進(jìn)行

火焰切割技術(shù)2010/07/12: 焊接之前常需要對(duì)鋼板的接頭處開(kāi)坡口，坡口切割方法有手工切割和機(jī)械切割兩種。在設(shè)備條件好的情況下，可采用機(jī)械切割，如采用坐標(biāo)式切割機(jī)、平面四邊形切割機(jī)或?qū)榍懈钇驴谟玫那懈钤O(shè)備等。采用機(jī)械方法切割的坡口，只要把熔渣清理干凈，不需要進(jìn)行任何的機(jī)械加工就可進(jìn)行焊接。在成批生產(chǎn)中，采用機(jī)械方法切割坡口的經(jīng)濟(jì)效益更為顯著。由于手工切割坡口設(shè)備簡(jiǎn)單（采用普通氣割設(shè)備），方便靈活，對(duì)于組合的部件和結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件以及單件生產(chǎn)，手工切割比較方便、有效。但手工切割坡口的質(zhì)量在很大程度上受切割技術(shù)熟練程度的影響。對(duì)

水刀切割參數(shù)2010/07/12: 材料厚度（mm）切割速度（mm/min）切割壓力（300MPa）切割速度（mm/min）切割壓力（380Mpa）大理石2030040030200300花崗巖2025030030150200?；u1060085028120200玻璃680010001060080019350500夾膠玻璃21400600海綿、泡沫205000700050200030008015002000汽車(chē)內(nèi)飾（地毯）320002700不銹鋼板1800110034006006140200101101701680110205080

如何設(shè)置多次切割工藝參數(shù)2010/07/12: ◆*次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量小：f=1/2φd+δ+△+S式中，f為補(bǔ)償量（mm）;δ為*次切割時(shí)的放電間隙（mm）;φd為電極絲直徑（mm）;△為留給第二次切割的加工余量（mm）;S為精修余量（mm）。在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于*次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)。這

電火花穿孔機(jī)操作方法2010/07/05: 機(jī)器的操作1.電源開(kāi)關(guān)撳入”開(kāi)”狀態(tài)位置,即電氣箱接通220V、50HZ~60HZ電源,且電源燈亮.撳入”關(guān)”位置,電氣箱斷開(kāi)電源,且電源燈滅.2.吸盤(pán)開(kāi)關(guān)撳入”開(kāi)”位置,電磁吸盤(pán)通電,產(chǎn)生磁力,將主機(jī)與他件固定,撳入”關(guān)”位置,電磁吸盤(pán)斷電、退磁,使主機(jī)與他件分離.3.電機(jī)開(kāi)關(guān)撳入”運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)（進(jìn)給或回退）,撳入”暫停”位置,電機(jī)即停止運(yùn)轉(zhuǎn).4.當(dāng)電機(jī)開(kāi)關(guān)撳入”運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,電機(jī)開(kāi)關(guān)撳入”進(jìn)”位置時(shí),電極作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),撳入”退”位置,電極作回退運(yùn)動(dòng).5.加工開(kāi)關(guān)撳入”開(kāi)”位置,電極開(kāi)

規(guī)范操作使用電火花穿孔機(jī)2010/07/05: 1：電火花穿孔機(jī)使用的注意事項(xiàng)電極密封圈及電極導(dǎo)引頭，均應(yīng)配合電極銅管之直徑大小使用，其他則共用之。電極銅管避免掉落或碰撞,有時(shí)會(huì)導(dǎo)致銅管彎曲，尤其使用極細(xì)電極。電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時(shí)會(huì)影響加工液之噴出，安裝電極時(shí)詳細(xì)檢查。請(qǐng)于平坦之臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)電極銅管，檢查有無(wú)彎曲或翹曲情形。2：電火花穿孔機(jī)加工不安定電極消耗快之問(wèn)題轉(zhuǎn)動(dòng)電極檢查有無(wú)偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時(shí)，不但加工不安定同時(shí)加快電極消耗?？椎木纫嗖睿姌O之偏擺如太大，有時(shí)加工至某一定深度就無(wú)法再作較深之加工了。4：電火花穿孔機(jī)加

什么是穿孔機(jī)2010/07/05: 蘇州威漢數(shù)控科技有限公司提供穿孔機(jī)：也叫電火花穿孔機(jī)、打孔機(jī)、小孔機(jī)，其工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱(chēng)為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。與電火花線切割機(jī)床、成型機(jī)不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒。介質(zhì)從銅棒孔穿過(guò)與工件發(fā)生放電，腐蝕金屬達(dá)到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔。zui小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當(dāng)作電火花線切割機(jī)床的配套設(shè)備，用于電火花線切割加工的穿絲孔

穿孔機(jī)電極管2010/07/05: 穿孔機(jī)電極管又稱(chēng)電極管、電極絲、電極棒。穿孔機(jī)電極是電火花穿孔機(jī)在放電加工中所使用的耗材。按材料分為黃銅、紫銅、合金、鎢等，zui常用的是黃銅和紫銅的電極。按工藝可以分為單孔電極和多孔電極。按尺寸分有很多種，現(xiàn)在zui常用的是外徑尺寸從φ0.3mm~φ3.0mm長(zhǎng)度是400mm的電極管．

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