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線切割機(jī)床的選型2009/10/10: 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)有了深刻的變化。由于社會對產(chǎn)品多樣化的需求更加強(qiáng)烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以適應(yīng)率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求。機(jī)床數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，大大縮短了機(jī)械加工的前期準(zhǔn)備時間，并使機(jī)械加工的全過程自動化水平不斷提高，同時也增強(qiáng)了制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力。數(shù)控線切割機(jī)床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅(qū)動系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床本體。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現(xiàn)在都在計算機(jī)上進(jìn)行繪圖（如現(xiàn)在的CAXA,HL,HF,

多軸切割實(shí)現(xiàn)復(fù)雜激光光路的數(shù)控編程2009/10/10: 在的制造機(jī)構(gòu)中，多軸聯(lián)動激光切割機(jī)的應(yīng)用正變得日益普遍。這些長期以來應(yīng)用于航空與汽車工程領(lǐng)域的復(fù)雜的多功能機(jī)床，正在成為許多中小型精密與合同工場的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。這種高生產(chǎn)力設(shè)備的應(yīng)用大致可分為兩個不同的領(lǐng)域：比如應(yīng)用于在受壓或拉延3D部件上切割孔，或在透平機(jī)部件上激光鉆孔的機(jī)床，以及那些特別設(shè)計用于切割管道部件——圓管或非圓管部分、非線性管道及預(yù)成型管道等部件的機(jī)床。許多模型還擁有二次旋轉(zhuǎn)軸附件，能夠?qū)庸て陂g需要旋轉(zhuǎn)移動的部件進(jìn)行加工。zui近的機(jī)床技術(shù)發(fā)展要求這兩種程序能夠*轉(zhuǎn)換，采用3D五軸切

改善線切割加工表面粗糙度的方法2009/10/10: 電火花線切割加工表面粗糙度*的主要原因是加工過程不穩(wěn)定及工作液不干凈，現(xiàn)提出以下改善措施。（1）保證貯絲筒和導(dǎo)輪的制造和安裝精度，控制貯絲筒和導(dǎo)輪的軸向及徑向跳動，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動要靈活，防止導(dǎo)輪跳動和擺動，有利于減少鉬絲的振動，促進(jìn)加工過程的穩(wěn)定。（2）必要時可適當(dāng)降低鉬絲的走絲速度，增加鉬絲正反換向及走絲時的平穩(wěn)性。（3）根據(jù)線切割工作的特點(diǎn)，鉬絲的高速運(yùn)動需要頻繁地?fù)Q向來進(jìn)行加工，鉬絲在換向的瞬間會造成其松緊不一，鉬絲張力不均勻，從而引起鉬絲振動，直接影響加工表面粗糙度，所以應(yīng)盡量減少鉬絲運(yùn)動的換

快走絲電火花線切割加工工藝2009/10/10: 電火花線切割加工在對一些難切削的材料、特殊及復(fù)雜形狀的零件的加工上較傳統(tǒng)的切削加工方法具有明顯的優(yōu)勢，因此被廣泛應(yīng)用于模具、工具、航空航天等制造加工領(lǐng)域。根據(jù)電極絲運(yùn)動的方式將電火花線切割機(jī)床分為快走絲電火花線切割機(jī)床和慢走絲電火花線切割機(jī)床，二者具有不同的特點(diǎn)和應(yīng)用場合?？熳呓z電火花線切割機(jī)床因其操作簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)而被普遍采用。在線切割加工過程中，影響加工質(zhì)量和效率的因素較多，本文結(jié)合相關(guān)資料，對數(shù)控快走絲電火花線切割加工的工藝方法進(jìn)行研究。一．加工原理1．電極絲與工件之間脈沖式放電加工；

快走絲電火花線切割加工仿真系統(tǒng)2009/10/10: 通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)建立了快走絲電火花線切割加工工藝模型，利用窮舉法建立了具有一定人工智能的工藝參數(shù)全局優(yōu)化系統(tǒng)，開發(fā)了模具電火花加工過程仿真系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅可以預(yù)測加工效果，而且克服了工藝參數(shù)表的局限性，彌補(bǔ)了建立在工藝參數(shù)表基礎(chǔ)上的參數(shù)自動選取系統(tǒng)的缺陷，實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)全局*化。測試結(jié)果及實(shí)際使用結(jié)果表明本文所建立的仿真系統(tǒng)反映了機(jī)床的加工工藝特性，預(yù)測誤差基本控制在8%內(nèi)，系統(tǒng)的參數(shù)優(yōu)化選取功能使機(jī)床的加工性能得以充分發(fā)揮。仿真系統(tǒng)具有廣泛的通用性，可適用于不同類型的線切割加工機(jī)床。

WEDM加工過程中的電極絲形位變化2009/10/10: 電極絲在加工過程中受各種力的作用會發(fā)生形位變化,直接影響加工精度和加工穩(wěn)定性.本文通過實(shí)驗(yàn)分析,研究了電極絲的形位變化規(guī)律,并提出了穩(wěn)定電極絲形位的有關(guān)措施.

怎樣改善線切割加工表面粗糙度2009/10/09: 電火花線切割加工表面粗糙度*的主要原因是加工過程不穩(wěn)定及工作液不干凈，現(xiàn)提出以下改善措施。（1）保證貯絲筒和導(dǎo)輪的制造和安裝精度，控制貯絲筒和導(dǎo)輪的軸向及徑向跳動，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動要靈活，防止導(dǎo)輪跳動和擺動，有利于減少鉬絲的振動，促進(jìn)加工過程的穩(wěn)定。（2）必要時可適當(dāng)降低鉬絲的走絲速度，增加鉬絲正反換向及走絲時的平穩(wěn)性。（3）根據(jù)線切割工作的特點(diǎn)，鉬絲的高速運(yùn)動需要頻繁地?fù)Q向來進(jìn)行加工，鉬絲在換向的瞬間會造成其松緊不一，鉬絲張力不均勻，從而引起鉬絲振動，直接影響加工表面粗糙度，所以應(yīng)盡量減少鉬絲運(yùn)動的換

蘇州三豐線切割機(jī)床加工特點(diǎn)和應(yīng)用2009/10/09: 1）蘇州三豐線切割機(jī)床能切割加工傳統(tǒng)方法難于加工或無法加工的高硬度、高強(qiáng)度、高脆性、高忍性等導(dǎo)電材料及半導(dǎo)體材料。（2）由于電極絲極細(xì)，可以加工細(xì)微異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀零件。（3）工件被加工表面受熱影響小，適合于加工熱敏感性材料。同時，由于脈沖能量集中在很小的范圍內(nèi)，加工精度較高，線切割加工精度可達(dá)0.02~0.01mm,表面粗糙度可達(dá)Ra1.6μm。（4）加工過程中，工具與工件不直接接觸，不存在顯著的切削力，有利加工低剛度工件。（5）由于切縫很細(xì)，而且只對工件進(jìn)行輪廓加工，實(shí)際金屬蝕除量很少

數(shù)控電火花機(jī)床用途2009/10/09: 蘇州三豐線切割機(jī)床主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，目前國內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60％以上。

線切割機(jī)床為什么會松絲？2009/10/09: 經(jīng)常有線切割會發(fā)現(xiàn)絲一邊松、一邊緊，用過很多種方法去處理，未能*解決。處理流程：1、用切割加工的方法首先復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象，詳細(xì)記錄加工的各種參數(shù)、切割時間等指標(biāo)。故障現(xiàn)象復(fù)現(xiàn)以后，要讓相關(guān)人員確認(rèn)現(xiàn)象相同。2、處理的時候分步驟，按順序驗(yàn)證，每一步處理，按照分析-方案-備案-驗(yàn)證-記錄的流程。3、分析故障原因，并制定出解決方案和處理辦法，報技術(shù)主管備案。4、開始實(shí)施處理方法，處理以后驗(yàn)證結(jié)果，并詳細(xì)記錄。5、如果沒有解決問題，再次按照這個流程重復(fù)處理。

蘇州三豐線切割機(jī)床的構(gòu)造2009/10/09: 一、數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的分類1．?dāng)?shù)控電火花線切割加工簡述電火花線切割加工是電火花加工的一個分支，是一種直接利用電能和熱能進(jìn)行加工的工藝方法，它用一根移動著的導(dǎo)線（電極絲）作為工具電極對工件進(jìn)行切割，故稱線切割加工。線切割加工中，工件和電極絲的相對運(yùn)動是由數(shù)字控制實(shí)現(xiàn)的，故又稱為數(shù)控電火花線切割加工，簡稱線切割加工。2．?dāng)?shù)控電火花線切割加工機(jī)床的分類（1）按走絲速度分：可分為慢速走絲方式和高速走絲方式線切割機(jī)床。（2）按加工特點(diǎn)分：可分為大、中、小型以及普通直壁切割型與錐度切割型線切割機(jī)床。

我國數(shù)控機(jī)床迎來發(fā)展良機(jī)2009/10/09: 為應(yīng)對金融危機(jī)，*出臺了《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》（以下簡稱《規(guī)劃》）。這是繼2006年《*關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》之后，*再次針對裝備制造業(yè)發(fā)布的規(guī)劃。相比較，我認(rèn)為《規(guī)劃》有兩大亮點(diǎn)：*，非常務(wù)實(shí)?！兑?guī)劃》制定的措施都是可以實(shí)實(shí)在在落實(shí)的，著力點(diǎn)非常清楚。另外，《規(guī)劃》還指出了通過稅收等政策手段加以調(diào)控。第二，《規(guī)劃》一再強(qiáng)調(diào)提高自主創(chuàng)新能力，提高自主化水平，這非常及時。自主化與國產(chǎn)化是兩個不同的概念。自主化是通過消化吸收國外的*技術(shù)，自主研發(fā)平臺或產(chǎn)品，其核心技術(shù)具有自主知識產(chǎn)

線切割機(jī)技術(shù)參數(shù)2009/10/09: 一、走絲速度可在0-11m/s范圍內(nèi)任意調(diào)定。二、切割線總長≤100m，切割用金屬絲直徑≤0.30mm。三、Z軸在切割時zui小進(jìn)給速度可≤0.06mm/min（即0.001mm/s）。四、Z工作臺zui大行程為125mm（可切割zui大棒料直徑為4″）五、Y工作臺zui大行程為135mm。六、載樣臺可二維調(diào)整，以保證切割時臺向精度。（可配置本公司專門生產(chǎn)的可傾斜擺動和回轉(zhuǎn)角度的夾具，其角度調(diào)整精度可達(dá)5′）七、采用SiC磨料漿進(jìn)行切割，其表面粗糙度可達(dá)以上。八、磨料漿供液系統(tǒng)可采用本公司專門生

線切割機(jī)床脈沖源參數(shù)怎么設(shè)置2009/10/09: 根據(jù)被切工件的材料，厚度設(shè)置脈沖源的參數(shù)，zui根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。首先應(yīng)明確的是：影響效率的直接因素是單個脈沖能量，脈沖的個數(shù)和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個脈沖放電造成蝕坑的大小，因加工穩(wěn)定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來，參數(shù)設(shè)置對加工效率起決定作用。而對加工光潔度所起的主要作用體現(xiàn)在放電蝕坑的大小，再次作用體現(xiàn)在加工穩(wěn)定性，對換向條紋則基本不起作用。40厚度以下的鋼，一般參數(shù)怎么設(shè)置都能切，脈寬大了，電流大就能快一些，反之就慢一些而光潔度好一點(diǎn)，

什么是中走絲線切割機(jī)床2009/10/09: 中走絲也是電火花線切割加工的一種，工作原理是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及加工質(zhì)量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，準(zhǔn)確也應(yīng)該說是多次切割的快走絲，屬于它的加工速度接近于快走絲，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度在1.5～10m/s之間，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。具備多次切割功能（和慢速走絲線切割相同）,在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度），并且，在加工同時也可人為更改加

怎樣解決線切割加工不穩(wěn)定現(xiàn)象2009/10/09: 穩(wěn)定的加工是這樣的：鉬絲與工件相近運(yùn)動，直到間隙被電離擊穿，火花放電會在極效應(yīng)和熱熔效應(yīng)的作用下形成蝕除，冷卻液的爆炸和清洗作用，使蝕除物被迅速排出帶走，新的或介電系數(shù)較高的冷卻液使間隙實(shí)現(xiàn)消電離恢復(fù)絕緣，間隙被擴(kuò)大，鉬絲與工件再作相近運(yùn)動。干擾如上過程的任何因素都會造成加工不穩(wěn)定。歸納如下：被切工件厚，蝕除物排出路程過長，水進(jìn)入困難。材料雜質(zhì)，致使取樣和間隙跟蹤失靈失準(zhǔn)。水的爆炸，清洗，消電離能力差，有效成分少。運(yùn)絲速度和軌跡不穩(wěn)定，間隙鑒別紊亂。材料應(yīng)力變形，局部彈性大，切縫的細(xì)微形變吃掉了

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